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制藥行業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制藥企業(yè)也在迅速發(fā)展。其生產(chǎn)廢水具有濃度高、色度深、含難降解和對生物產(chǎn)生抑制作用的毒性物質(zhì)以及間歇排放的特點(diǎn)。如果不經(jīng)處理，就直接排放，就會對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

近年以來，我們從各種制藥廢水污染的環(huán)境中探索出******降解制藥廢水中污染物的方法，并將它們實(shí)踐于治理制藥廢水項(xiàng)目。山西澳邇藥業(yè)有限公司位于山西省臨猗縣高新工業(yè)園區(qū)，主要生產(chǎn)中藥制劑，固體制劑和化學(xué)合成片劑，其廢水排放量為200m³/d左右，廢水來源主要是設(shè)備清洗廢水和原料浸泡清洗廢水，廢水不含對生物有毒的物質(zhì)，主要成分為糖類、淀粉、纖維素和乳酸菌等有機(jī)物。此種廢水如不加以處理，會對水體和周圍環(huán)境造成一定污染。 

我公司受業(yè)主委托，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，根據(jù)給排水等有關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)，結(jié)合我公司成功污水處理工程經(jīng)驗(yàn)，按******相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，對該項(xiàng)目做以下具體的方案設(shè)計(jì)，為用戶提供較為理想、投資省、處理效果好的工藝設(shè)備。 

該方案經(jīng)我公司科研部在進(jìn)行初步調(diào)研，在經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試、中試成功的基礎(chǔ)上，加入經(jīng)多項(xiàng)污水處理成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制而成，以供有關(guān)部門決策、實(shí)施。 

工藝流程圖 

工藝流程說明 

中藥車間排水、固體制劑車間清洗水和化學(xué)合成車間清洗水，首先經(jīng)過格柵進(jìn)入沉淀池(現(xiàn)有)，去除其中較大的漂浮物，以保證后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運(yùn)行。污水在沉淀池中經(jīng)沉淀后，進(jìn)入集水池(現(xiàn)有)，然后通過提升泵，加入硫酸混和后進(jìn)入鐵炭微電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，加液堿攪拌反應(yīng)后，進(jìn)入沉淀池，預(yù)處理結(jié)束后，進(jìn)入生活污水收集池，和生活污水混和后，進(jìn)行A²/O生化處理。 

A²/O即廢水先經(jīng)厭氧處理，然后進(jìn)入兼氧-好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中的有機(jī)污染物的生化可降解性，運(yùn)行得當(dāng)還能達(dá)到脫氮效果。A²/O池出水在二沉池內(nèi)進(jìn)行分離，污泥一部分回流至厭氧池和兼氧池，剩余生化污泥直接進(jìn)入污泥池；清水達(dá)標(biāo)排放。 

處理工藝設(shè)施簡要說明 

一、混合工藝廢水預(yù)處理 

車間排水及清洗水在現(xiàn)有沉淀池沉淀后，進(jìn)入集水池(現(xiàn)有)進(jìn)行水量與水質(zhì)的調(diào)節(jié)。 

預(yù)處理工藝采用：鐵碳微電解反應(yīng)器——絮凝沉淀——O₃/H₂O₂均相催化氧化聯(lián)合處理新工藝。 

1、鐵碳微電解反應(yīng)器：Fe-C微電解對混合化工廢水有較好的處理效果，實(shí)驗(yàn)研究及工程應(yīng)用表明，COD的去除效果可達(dá)到10-15%左右，同時能有效的對有機(jī)物進(jìn)行去除，有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明，有機(jī)物可經(jīng)過Fe-C微電解后生成相對應(yīng)的醇、酸等物質(zhì)，可提高廢水的可生化性。在此基礎(chǔ)上，在鐵屑中加入非均相催化劑后，處理效果有明顯的提高，且在酸性較弱的條件，取得同樣的處理效果。催化鐵氧化還原方法材料易得、成本低廉、能耗低，催化劑經(jīng)連續(xù)運(yùn)行不發(fā)生鈍化現(xiàn)象，只需一次性投資。 

普通鐵碳微電解工藝可用于處理印染廢水、制藥廢水、化工廢水等的處理，但其在運(yùn)行過程中存在以下問題：(1)由于鐵屑表面出現(xiàn)了惰性層而阻止了微電解反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行；(2)由于鐵屑的腐蝕而導(dǎo)致板結(jié)，致使填料層堵塞，阻礙了反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行 (3)隨著PH值的升高，電子受體減少，導(dǎo)致處理效果下降。 

針對以上問題，本工程采用曝氣鐵碳微電解工藝對高濃度有機(jī)化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)有：(1)曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器預(yù)處理高濃度有機(jī)化工廢水的******反應(yīng)時間為60min，COD去除率大于45%，并可提高廢水的可生化性。（2)曝氣鐵碳微電解反應(yīng)器的處理效果好于鐵碳微電解工藝，隨著鐵的及時補(bǔ)充，處理效果不隨時間的推移而降低。(3)與其他物化預(yù)處理工藝相比，曝氣鐵碳微電解工藝是適宜預(yù)處理高濃度有機(jī)化工廢水的。 

2、絮凝沉淀：經(jīng)過曝氣鐵碳微電解反應(yīng)后，在沉淀池中，發(fā)生混凝沉淀反應(yīng)，能過沉降廢水中的膠體物質(zhì)及部分大分子有機(jī)物，有效地降低COD濃度，同時利用大分子有機(jī)物在水中溶解度很小的性質(zhì)，去除部分COD和大分子物質(zhì)。 

3、O₃/H₂O₂工藝：O₃/H₂O₂工藝是高級氧化工藝中的一種，它具有以下特點(diǎn)：(1)能產(chǎn)生大量非?；顫姷牧u基自由基HO^-，其氧化能力僅次于氟，它作為反應(yīng)的中間產(chǎn)物，可以誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)；(2)HO^-可以無選擇地直接與廢水中的污染反應(yīng)將其降解為二氧化碳、水和無害鹽，不會產(chǎn)生二次污染。(3)由于它是一種物理化學(xué)過程，很容易加以控制，以滿足處理需要，甚至可以降解10-9級的微污染物。O₃/H₂O₂氧化降解有機(jī)物的過程非常的******。O₃/H₂O₂工藝幾乎是所有高級氧化過程中***有效的水處理方法，尤其是處理難降解的有機(jī)物。 

臭氧在廢水處理中應(yīng)用十分普遍，臭氧能氧化芳烴、鹵烴等難以生物降解的有機(jī)物，通過實(shí)驗(yàn)表明，對該公司生產(chǎn)廢水的COD去除可達(dá)到15%以上，對有機(jī)氯的去除達(dá)到10%。 

采用以上聯(lián)合處理工藝后，使總的COD和AOX預(yù)處理效果分別達(dá)到20%-30%和10%-15%。在有效降低高濃度工藝廢水中COD的同時，降低廢水的生物抑制性，提高廢水的可生化性，為后繼的生化處理及達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。 

經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理的工藝廢水接入綜合廢水調(diào)節(jié)池，同生活污水混合，進(jìn)行綜合處理。 

二、綜合廢水物化+生化+物化處理 

1、混凝沉淀預(yù)處理：混合廢水先經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理，去除廢水中的膠體狀物質(zhì)、非水溶性有機(jī)物及部分不可生化性COD。出水自流入A²/O生化處理系統(tǒng)。 

2、生化處理：采用A²/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧處理，然后進(jìn)入兼氧-好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中的有機(jī)污染物的生化可降解性，運(yùn)行得當(dāng)還能達(dá)到脫氮效果。A²/O池出水在二沉池內(nèi)進(jìn)行分離，污泥一部分回流至厭氧池和兼氧池，剩余生化污泥直接進(jìn)入污泥池。 

3、二沉池出水進(jìn)入反應(yīng)池，進(jìn)行二級混凝沉淀，經(jīng)加藥混凝后，出水達(dá)標(biāo)后排放。 

4、生化剩余污泥和物化污泥送住磚廠焚燒處理。 

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